پارٹیکل بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل

پارٹیکل بورڈ کی پیداوار کے طریقوں کو چٹائی کی تشکیل اور گرم دبانے والے آلات کی بنیاد پر وقفے وقفے سے فلیٹ دبانے کے طریقہ کار اور مسلسل اخراج یا رولر دبانے کے طریقوں میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ فلیٹ دبانے کا طریقہ اصل پیداوار میں سب سے عام ہے۔ گرم دبانا پارٹیکل بورڈ کی تیاری میں ایک اہم قدم ہے۔ یہ چٹائی کے اندر چپکنے والی چٹائی کو ٹھیک کرنے اور دباؤ کے تحت ڈھیلی چٹائی کو مخصوص موٹائی کے بورڈ میں مضبوط کرنے کا کام کرتا ہے۔ عمل کی ضروریات میں شامل ہیں: ① مناسب نمی کا مواد۔ 18-20% کی سطح کی نمی لچکدار طاقت، تناؤ کی طاقت، اور سطح کی ہمواری کو بڑھاتی ہے، جبکہ دباؤ کی رہائی کے دوران چھالے پڑنے یا ڈیلامینیشن کے خطرے کو کم کرتی ہے۔ بنیادی پرت کی نمی کا مواد سطح کی تہہ سے تھوڑا کم ہونا چاہیے تاکہ مناسب اندرونی بانڈ کی مضبوطی کو برقرار رکھا جا سکے (سطح پر کھڑے تناؤ کی طاقت)۔ ② مناسب گرم دبانے والا دباؤ۔ دباؤ لکڑی کے ذرات، بورڈ کی موٹائی کے انحراف، اور ذرات کے درمیان چپکنے والی منتقلی کی ڈگری کے درمیان رابطے کے علاقے کو متاثر کرتا ہے۔ مصنوعات کی کثافت کی ضروریات پر منحصر ہے، گرم دبانے والا دباؤ عام طور پر 1.2–1.4 MPa ہوتا ہے۔ ③ مناسب درجہ حرارت۔ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت نہ صرف یوریا-فارملڈہائیڈ رال کے گلنے کا سبب بنتا ہے بلکہ گرم ہونے کے دوران چٹائی کے وقت سے پہلے مقامی علاج کا باعث بھی بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات خراب ہو جاتی ہیں۔ ④ دبانے کا مناسب دورانیہ۔ اگر وقت بہت کم ہے تو، بنیادی تہہ میں موجود رال مکمل طور پر ٹھیک ہونے میں ناکام ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے موٹائی کی سمت میں لچکدار بحالی اور اندرونی بانڈ کی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ گرم دبانے کے بعد، پارٹیکل بورڈ کو آری، سینڈ، معائنہ اور پیک کرنے سے پہلے اس کی نمی کے مواد کو متوازن کرنے کے لیے کنڈیشنگ کی مدت سے گزرنا پڑتا ہے۔ تاہم، دباؤ چھوڑنے کے بعد بھی گرم ہوتے ہوئے بورڈز کو اسٹیک نہیں کرنا چاہیے، کیونکہ اس سے ٹوٹ پھوٹ بڑھ جاتی ہے۔ مولڈنگ ٹیکنالوجی سے مراد وہ عمل ہے جہاں پروڈکٹ ایک ہی آپریشن میں بنتی ہے۔ تین قائم طریقے ہیں. ہاٹ مولڈ طریقہ بانڈنگ فراہم کرنے کے لیے بند، گرم مولڈ کے اندر لگنن کے ایکٹیویشن اور بہاؤ پر انحصار کرتے ہوئے کم یا صفر چپکنے والے استعمال کی اجازت دیتا ہے۔ تاہم، اسے ڈیمولڈنگ کے لیے ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے، اس میں زیادہ گرمی کی کھپت اور کم پیداواری صلاحیت شامل ہوتی ہے، اور اسے بتدریج ختم کیا جا رہا ہے۔ باکس مولڈنگ کا طریقہ ایک ہی پریسنگ آپریشن میں پروڈکٹ بنانے کے لیے ایک خصوصی پریس کا استعمال کرتا ہے اور اسے پیکیجنگ بکس بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گرم دبانے والی مولڈنگ کا عمل بنیادی طور پر فرنیچر کے اجزاء، اندرونی سجاوٹ کے پرزے اور پیلیٹ جیسی مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ Urea-formaldehyde رال مرکزی چپکنے والے کے طور پر کام کرتا ہے، اور مصنوعات کی سطحوں کو ایک قدمی مولڈنگ آپریشن میں veneers یا رال سے رنگے ہوئے کاغذ سے لیمینیٹ کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، فلیٹ سرفیس کمپریشن مولڈنگ جیسے طریقے موجود ہیں، جہاں مولڈ کے ذریعے تیار پارٹیکل بورڈ کی سطح پر دباؤ ڈالا جاتا ہے یا ریلیف پیٹرن بنانے کے لیے بغیر دبانے والی چٹائی کا استعمال کیا جاتا ہے۔